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企業(yè)視頻展播，請點擊播放視頻作者：湖北煒烜環(huán)保科技有限公司

      塑料造粒機對加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，有著重要的作用，但是，塑料造粒機在使用過程中難免會出現(xiàn)一些小故障，這就要求工作人員掌握這些小故障的排除方法。

1、螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進料量使塑料造粒機螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，舊塑料造粒機，應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

2、排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

塑料造粒機組使用完畢后或停止時，我們應(yīng)該把機器設(shè)備保證所以電控柜斷電。如果停用時間過長，需要將塑料造粒機組全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

湖北煒烜環(huán)保科技有限公司溫馨提示您造粒機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，韶山塑料造粒機，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征

選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn)，塑料造粒機價格，主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢，斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中，模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

再生塑料造粒機廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內(nèi)，小型塑料造粒機，需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單。捏和料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結(jié)構(gòu)比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。

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