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一．安裝前注意事項(xiàng)

1.1 產(chǎn)品接收

1.1.1 檢查外包裝是否有損傷，產(chǎn)品包裝標(biāo)示是否符合要求，如有需與運(yùn)輸公司聯(lián)系理賠，保存好須檢驗(yàn)的受損產(chǎn)品。

1.1.2 在產(chǎn)品接受時(shí)，請(qǐng)檢查附屬文件是否完整，請(qǐng)依據(jù)《裝箱單》中說(shuō)列舉的物品進(jìn)行核對(duì)，如有缺漏，請(qǐng)馬上與本公司聯(lián)系。

1.1.3 防溢裙板有無(wú)破損斷裂現(xiàn)象。

1.1.4 夾持器是否有破損，鍍鋅層是否完好。

1.1.5 零配件，螺栓，螺母，各類墊片的數(shù)量有無(wú)缺失，如發(fā)現(xiàn)有缺漏，請(qǐng)馬上與本公司聯(lián)系。

1.2 產(chǎn)品保管

1.2.1 未安裝前請(qǐng)保管于干燥的環(huán)境中，避免銹蝕。

1.2.2 避免高溫環(huán)境，各種射線及與化學(xué)試劑接觸，防止防溢裙板的提早老化，影響使用壽命。

二. 產(chǎn)品的安裝

2.1 工具準(zhǔn)備

2.1.1 因定位滑槽需通過(guò)焊接定位，所以必須配備電焊機(jī)。

2.1.2 視情況需要還需配備氣割工具。

2.1.3 確認(rèn)必須使用的標(biāo)準(zhǔn)施工工具和量測(cè)工具應(yīng)到位，如：扳手，鋼板尺等。

2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝

2.2.1 檢查皮帶是否平整，并已經(jīng)張緊，導(dǎo)料槽區(qū)域托輥安裝面平面度推薦值為±3mm/30M。

1.1.1 將防溢裙板放置于導(dǎo)料槽和皮帶的夾角處（如圖1.1），放置時(shí)請(qǐng)將主板和皮帶保持一定的漲緊距離，務(wù)必將二道防護(hù)簾掀起，靠在皮帶上，根據(jù)防溢裙板的高度，在防溢裙板的上方5-10mm處畫(huà)一直線，以方便夾持器的定位安裝。

2.2.2 T型的安裝同Y型 

2.2.3 焊接定位滑槽，定位滑槽在防溢裙板上方5～10mm處，通常情況下每500mm焊接一定位滑槽（如圖3），如遇特殊情況，可適當(dāng)增加。(注：焊接定位滑槽時(shí)，先點(diǎn)焊定位，等確認(rèn)位置可以時(shí)方可焊牢。



2.2.4 裝配手柄和轉(zhuǎn)軸（圖4）。

2.2.5 將緊固螺栓套入定位滑槽，然后將L型迫緊條和卡扣依圖示的方法裝配上，即卡扣通過(guò)L型迫緊條夾持住防溢裙板（圖5）。

 

2.2.6 將手柄通過(guò)轉(zhuǎn)軸與緊固螺栓連接上，然后鎖緊，使手柄能夠壓緊卡扣，以此夾緊防溢裙板。（圖6）

 

2.2.7  依以上方法，鎖緊每一個(gè)緊固螺栓，即完成安裝。

2.3 注意事項(xiàng)

2.3.1 請(qǐng)認(rèn)真貫徹GJ/BYJ-AJC5-95《施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》及國(guó)家和市等有關(guān)安全文件，規(guī)范安全作業(yè)。

2.3.2 作業(yè)前確認(rèn)工具和設(shè)備能正常使用和運(yùn)行。

2.3.3 電焊和氣割作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡，確認(rèn)電焊機(jī)的接線安全。

2.3.4 如有氣割操作，嚴(yán)格火源和電源使用制度，并對(duì)氣瓶標(biāo)識(shí)防火防爆的標(biāo)志，杜絕不安全隱患。

2.3.5 安裝所有工具，材料等妥善放置，防止傷人。

2.3.6 工作前有認(rèn)真檢查工具，設(shè)備和作業(yè)環(huán)境及各種安全措施，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.3.7 安裝完成后，特別需檢查是否有螺栓，焊條等異物留在皮帶上，確認(rèn)皮帶上無(wú)異物后，先點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，停車(chē)，再一次檢查導(dǎo)料槽是否有異物殘留。

2.3.8 在安裝過(guò)程中應(yīng)盡量避免動(dòng)火，使用各種射線及化學(xué)試劑防止對(duì)防溢裙板造成傷害，提前老化，如有氣割操作，請(qǐng)將防溢裙板遠(yuǎn)離氣割作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，將氣割作業(yè)和防溢裙板的安裝作業(yè)時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。