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更新日期2021-11-02 04:04
品牌: |
未填 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
未填 |
供貨總量: |
866452 千克 |
有效期至: |
長期有效 |
類型: |
標準料 |
牌號: |
A503X05 BK |
類型 | 標準料 |
---|---|
牌號 | A503X05 BK |
吸水率 | 0.02 |
銷售方式 | 品牌經銷 |
顏色 | 黑色 |
用途級別 | 運動器材,汽車部件,家電部件,電子電器部件 |
品牌 | 日本東麗 |
廠家(產地) | 日本東麗 |
加工級別 | 注塑級 |
特性級別 | 標準級,增韌級,增強級,耐高溫,耐低溫 |
成型收縮率 | 0.7 |
規格級別 | 玻纖增強級 |
PPS塑料物料性能
PPS塑料耐熱性能:熱變形溫度超過260℃,是目前使用溫度的熱塑性工程塑料之一,長期使用溫度為220~240℃,短時可達260℃。
PPS塑料耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解PPS的溶劑,對無機酸、堿和鹽抵抗性極高。
PPS塑料電性能:在高溫、高濕、高頻率的環境中,具有很高的體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓,低的介電常數及介電損耗角正切,是優良的絕緣材料。經改性處理,也能制成具良好導電性能的高強材料。
PPS塑料力學性能:剛性極強,表面硬度高,并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。
PPS塑料成型性能
1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
2.流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大,流道應短。
應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面
PPS塑料聚苯硫醚的特性及優點:超耐高溫、尺寸穩定不易變形、電氣性、耐化學性腐蝕、防火阻燃、電絕緣性能優、耐電弧性好。PPS塑料長期耐溫RTI可達200度以上,熱變形溫度270度以上。力學性能優良,具高剛性、高抗蠕變性、更具有加工性能好,吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩定性好、耐輻射等性能,被廣泛應用于:本品被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中,制作高強度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業用器件;制作防腐器件、耐腐蝕閥門、絕緣器件等;制作精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等;制作使用環境苛刻的電機零件、端子;制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點火器、滑塊、制動系統電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環。制作熱風筒、卷發器、燙發器、咖啡煲。適宜二次加工。
PPS塑料廣泛運用于
電子方面:視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱,電動機的起動線圈、葉片,電刷托架及轉子絕緣部件,接觸開關,繼電器,電熨斗,吹風機,燈頭,暖風機,F級薄膜等。
汽車工業:適用于排氣再循環閥及水泵葉輪,及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。
機械工業:用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件,導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。
化工領域:用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。
PPS塑料的突出性能有:良好的耐熱性能,可在180~220℃溫度范圍內使用;耐腐蝕性接近聚四氟乙烯;電性能優異;機械性能優異;阻燃性能好。
PPS塑料的不足之處有:價格太高,在耐高溫塑料中屬于低價位,但比通用工程塑料高許多;韌性差,性脆;中粘度不穩定。純PPS因性能脆而很少單獨使用,應用的PPS多為其改性能品種。具體有:40%玻璃纖維增強PPS(R-4),無機填充PPS(R-8),碳纖維增強PPS(G-6)等。PPS的發展速度很快,預計它將成為第六大工程塑料。
PPS塑料加工特性
樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大于200。
PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種,目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃,低于150℃不發生交聯,高于350℃發生高度交聯,反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯,但流動性下降不多;因此,廢料可重復使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時間30min。
PPS塑料加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130 MPA。
(2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。
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