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常見的滲漏現象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：

1、周期性滲漏

（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策：可根據維修標準來糾正上述問題。

如果在密封面上看到狀裂紋（熱裂紋）或者堆積物（結焦），那么可能是溫度過高所致。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運行過程中產生的熱量造成的。

熱裂紋

熱裂紋可以通過密封面中心出現的狀裂紋來識別。這些裂紋充當切削刃的作用，導致密封面相互摩擦時過早磨損。

結焦

結焦會在機械密封的大氣側留下堆積物或研磨碎屑。當密封在過高溫度下運行時，會出現這種聚積物，但也可能是由于沖洗液不干凈或外部環境帶來的污染等原因而出現

機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，H74-33機械密封，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機械密封泄漏。

安裝時應核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。

通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯接螺栓擰緊。