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密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

　若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.

靜止部件的安裝

將防轉銷(1)插入密封端蓋相應的孔內，再將靜環輔助密封圈(2)從靜環(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，SLW15-80機械密封，如是O型圈，則不要滾動。然后，使靜環背面的防轉銷槽對準防轉銷裝入密封端蓋內。防轉銷的高度要合適，應與靜環保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環。后，測量出靜環端面到密封端蓋端面的距離A。靜環裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質可控制在0.04mm 以內。

安裝、運轉時失效分析

　由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　(1)動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

　(2)動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　(3)動、靜環表面有異物夾入。

　(4)動、靜環V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　(6)靜環壓緊不均勻。

　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。