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所有端面密封必須具有少量泄漏，以在所有運行模式下保持足夠的潤滑膜。

由于密封在這些有利的潤滑狀態下運行，因此能耗降至，從而使密封運行更加經濟。泄漏量通常為每天幾毫升或更少，并且不可見。對于涉及高壓、高速或大軸直徑的特殊應用，這一數字可能要高得多。有關預期泄漏量的計算，請咨詢密封供應商。

機械密封在絕大多數應用中都能滿足當今的排放限制。預測任何給定應用的泄漏和摩擦行為都可能具有很高的準確性，這有助于為密封的正常、和故障行為設定操作員指南。

我們在設備密封維修中經常遇到密封的摩擦副變形，SLSD50-250B機械密封，為了保證摩擦副的平面度，就需要進行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環表面進行研磨與拋光后獲得預定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。

1） 材料致密性好，不易泄露介質；

2）有適當的機械強度和硬度；

3）壓縮性和回彈性好，變形??；

4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6）摩擦系數小，耐磨性好；

7）具有與密封面結合的柔軟性；

8）耐老化性好，；

9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。