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研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運動過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：

① 使摩擦系數(shù)減小，

② 表面強度得到相應(yīng)的提高

③ 提高耐腐蝕性

④ 表面美觀它能提高表面反光系數(shù)，便于用光學(xué)平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：使摩擦系數(shù)減小，表面強度得到相應(yīng)得提高提高耐腐蝕性，表面美觀它能提高表面反光系數(shù)，便于用光學(xué)平晶檢測平面度。

補償環(huán)輔助密封圈處的泄漏

1、輔助密封圈質(zhì)量問題， 如橡膠密封圈截面尺寸超差， 壓縮率不符合要求， 表面質(zhì)量問題：模具錯位 、開模縮裂、修邊過量 、流痕 、凹凸缺陷 、飛邊過大等。對此，需用合格品替換。

2、密封圈安裝時受到損傷，如聚四氟乙烯 V 形圈安裝時唇口被割傷，橡膠制件表面有劃痕，SLW65-100機械密封，都是密封失效的常見原因。出現(xiàn)這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛剌不清潔所致。因此，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈，為此，安裝前應(yīng)仔細檢査棱邊有刺并使用工具進行安裝，避免密封圈受到損傷。

3、軸表面有缺陷或有腐蝕、 麻點、 凹坑。對此， 應(yīng)更換新軸或軸材料，推薦在密封圈接觸部位的軸表面噴涂陶瓷。

4、密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容。對此，應(yīng)重新選用適宜的密封圈材料。

5、軸的尺寸公差、 粗糙度未達到要求。對此， 應(yīng)修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替換。

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；

e、聯(lián)軸器未對中；

f、管子嚴重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當(dāng)采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。

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