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發(fā)泡機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)漏料故障？

發(fā)泡機(jī)運(yùn)行中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，發(fā)泡機(jī)廠家憑借多年經(jīng)驗(yàn)，為您總結(jié)了各種故障及原因，今天為您帶來(lái)的是漏料故障的解讀。

發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障主要有五個(gè)方面的原因，預(yù)發(fā)泡機(jī)價(jià)格，原因就是主機(jī)油缸漏油，而密封圈磨損和絲堵處漏油是直接導(dǎo)致主機(jī)油缸漏油的極為常見(jiàn)原因。發(fā)泡機(jī)廠家提醒生產(chǎn)者，定期檢查設(shè)備各部門(mén)零件并進(jìn)行更換很重要。

導(dǎo)致發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障的第二個(gè)原因是油杯漏料，密封組件出現(xiàn)磨損、油杯過(guò)松和增加泵提料軸上的黑料結(jié)晶是導(dǎo)致設(shè)備故障的主要原因，同樣是由于工作人員的疏忽才出現(xiàn)這樣的失誤。

由于O型圈密封不嚴(yán)導(dǎo)致的增加泵漏料，預(yù)發(fā)泡機(jī)廠家價(jià)格，閥門(mén)磨損帶來(lái)的閥門(mén)漏料和混合芯鎖套松或混合芯磨損帶來(lái)的混合芯漏料是其余三種漏料原因。發(fā)泡機(jī)廠家再次提醒朋友們，加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)保養(yǎng)很重要。

預(yù)發(fā)泡機(jī)影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，預(yù)發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)廠家，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；熔體溫度升高，聚合物熔體強(qiáng)度降低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力超過(guò)泡沫表面張力從而使泡體破。高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。

預(yù)發(fā)泡機(jī)必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度。物料在擠出機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，氣泡數(shù)目增加。在PP擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處進(jìn)行固化定型。因此，擠出機(jī)頭處PP的結(jié)晶溫度非常重要。

     預(yù)發(fā)泡機(jī)

變形(1)制品底面和頂面的發(fā)泡倍率不一致或局部發(fā)泡倍率太高。應(yīng)檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當(dāng)，溫度必須均勻。

(2)冷卻定型時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻定型時(shí)間。

(3)制品冷凝層應(yīng)力分配不均勻。應(yīng)檢查模具的溫度分布情況，調(diào)整熔料的冷凝應(yīng)力。

(4)出模時(shí)間控制不當(dāng)，預(yù)發(fā)泡機(jī)，或起模太早，過(guò)熱出模;或起模太遲，過(guò)冷出模。應(yīng)合理控制出模時(shí)間。

預(yù)發(fā)泡機(jī)

分層(1)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

(2)成型溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

(3)定型時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻定型時(shí)間。

預(yù)發(fā)泡機(jī)廠家價(jià)格-佛山匯萊機(jī)械-預(yù)發(fā)泡機(jī)由佛山市南海匯萊機(jī)械模具制造廠提供。佛山市南海匯萊機(jī)械模具制造廠在其它這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，佛山匯萊一直以客戶(hù)為中心、為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢(xún)，聯(lián)系人：陳先生。