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  蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機是部分是采用陶瓷纖維及有機添加劑制成的陶質(zhì)蜂巢輪體，的材料和合理的運轉(zhuǎn)方式，能快速、有效的達到干燥效果，不僅能提高工作效率，還能保證產(chǎn)品品質(zhì)，是目前應(yīng)用廣泛的除濕干燥機類型。上次卡立亞技術(shù)員也為大家分享了蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機的使用優(yōu)勢是什么，今天就主要就為大家介紹影響蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機除濕性能的因素

1、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速的影響

提高蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機的轉(zhuǎn)速，可以使換熱效果增強。不過由于轉(zhuǎn)速過快，吸濕劑在再生區(qū)停留的時間就會變短，得不到充分的再生，就會使除濕效果降低。

降低蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機的轉(zhuǎn)速，則使吸濕劑在除濕區(qū)停留的時間過長，會造成靠近再生區(qū)的部分區(qū)域的吸附劑由于飽和而失去繼續(xù)除濕的能力，也會降低除濕效果。所以根據(jù)實際情況選擇合適的轉(zhuǎn)速是較關(guān)鍵的步驟，一般轉(zhuǎn)速為8-22r/h。

 　2、再生區(qū)扇形角的影響

再生扇形角主要體現(xiàn)了除濕區(qū)與再生區(qū)的吸濕劑所占的比例。在空氣流量一定的條件下，再生區(qū)扇形角太小會使吸附劑不能充分再生，降低除濕效果;再生區(qū)域太大，又會使除濕區(qū)域與冷卻區(qū)域減小，吸附劑得不到充分冷卻，也會降低除濕性能，因此存在一個比例。

在實際應(yīng)用中，對再生區(qū)扇形角的要求應(yīng)該兼顧以下方面的考慮：吸附劑再生容易，并且能夠得到充分再生;出口處的處理空氣濕度也可以降得很低;除濕機具有較高的性能系數(shù)。滿足以上綜合要求才能夠可以較好地確定再生區(qū)扇形角。

3、轉(zhuǎn)輪本體參數(shù)和吸濕劑質(zhì)量分數(shù)的影響

除濕轉(zhuǎn)輪是由不能吸濕的支撐材料和吸濕劑組成的，吸濕劑所占總的質(zhì)量的百分比稱為吸濕劑質(zhì)量分數(shù)f。研究表明，在相同的質(zhì)量下，f值增大，吸濕劑的質(zhì)量增加，吸濕劑質(zhì)量分數(shù)對除濕性能的影響。

1)吸濕劑溫度的影響

在除濕區(qū)處理過程中吸濕劑溫度相對需要較低，同一吸濕劑溫度越低吸濕能力越強，而在再生處理過程中的吸濕劑溫度越高，越有利于提高吸濕劑表面水蒸汽的壓力，加速吸濕劑水分的汽化

2)吸濕劑表面積的影響

吸濕劑表面積即與氣體接觸的面積：小孔越多，孔徑越小，接觸面積越大越有利于吸濕，并且減少吸濕劑內(nèi)部擴散的距離，縮短了再生階段的時間，但是會使氣流穿透阻力增加。

關(guān)于影響蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機除濕性能的因素，今天就介紹到這里了。影響蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機除濕性能的因素有很多，在實際工作中，需要根據(jù)實際情況，合理設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，雙系統(tǒng)油溫機選型，這樣才能保證蜂巢輪轉(zhuǎn)除濕干燥機達到很好的除濕效果。

   東莞卡立亞，自動油溫機廠家，是自動化工控系統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè)。公司自成立以來，一直致力于塑料工業(yè)自動化系統(tǒng)及整套設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，客戶遍及歐美，行業(yè)涉及航空、石油、密儀器、、IT業(yè)以及光通訊，公司主營：工業(yè)自動化、工業(yè)機器人、塑膠成型整套設(shè)備歡迎訂購。

  真空干燥機調(diào)試：

  在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作：

a）打開真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機機電源，此時電源指示燈應(yīng)亮（6090及6210型應(yīng)再分別打開控溫儀開關(guān)）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測量溫度，SV屏顯示出廠時設(shè)定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。

b）修改設(shè)定溫度

⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設(shè)定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應(yīng)分別設(shè)定修改，以下類同）。

⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設(shè)定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設(shè)定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態(tài)。

⒋若工作室內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機物的濕度較大，產(chǎn)生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機箱和真空泵之間，串入一個“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機/過濾器”。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機器。

⒌若在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應(yīng)在合同中注明，增配一個進氣閥。

c）當工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調(diào)節(jié)階段，儀表有時測量溫度超過設(shè)定溫度，有時低于設(shè)定溫度屬正常現(xiàn)象。當測量溫度接近或等于設(shè)定溫度后，再待1~2h后工作室進入恒溫狀態(tài)，物品進入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機階段。

d）所需溫度較低時，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度70℃，一次先設(shè)定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設(shè)定70℃，這樣可降低甚至溫度過沖現(xiàn)象，水式油溫機品牌，盡快進入恒溫狀態(tài)。

e）當物品雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機完畢后，關(guān)上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

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  如何達到的干燥效率呢？

  一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度（Drying Temperature）、干燥時間（Residence time）、風量（Air flow）、（Dew point）。而這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

   干燥溫度（Drying Temperature）是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

   干燥時間（Residence time）是指原料成型前預(yù)干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

風量（Air flow）是帶走原料中水分的媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象（over heat）而影響的穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

溫度（Dew point）是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，昆明油溫機，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，溫度就愈低。良好的除濕干燥機要能達到-40℃的溫度。

   除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數(shù)個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數(shù)種不同的原料，并配合風量調(diào)節(jié)閥來控制每個干燥桶的風量。

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