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PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC塑料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，增強阻燃PPO定做，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色的情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，增強阻燃PPO定制，易產生深褐色液體泡。

一般注塑機動作選擇分為：手動操作、半自動和全自動操作三類。

1、手動操作：是在一個生產周期中，增強阻燃PPO多少錢，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；

2、半自動操作：機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；

3、全自動操作：注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。

但須注意，如需要全自動工作，肇慶增強阻燃PPO，則：

（a）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；

（b）要及時加料；

（c）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。

東莞市聚源塑膠原料有限公司是一家集研發，生產，銷售和服務為一體的環保新材料公司，專注生產聚苯醚（MPPO）、聚碳酸脂（PC）、聚酰胺（PA）、合金料（PC+ABS）等，產品應用于新能源，汽車配件，電子電器，水處理等行業。針對部分客戶特殊需求可量身定制相關產品，即時貼心地為客戶提供優良產品與服務。

在整個注塑加工過程中，影響到產品起皮問題的因素及改善方法是：

材料方面

高剪切下流體的p裂會導致塑膠產品的起皮。PC/ABS 相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發生流體的p裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。

對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要d一步去排除的。  

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