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鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的基本流程鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，五金電鍍加工，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為止，揚州電鍍加工，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍加工哪家好，而且會降低產品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋅相。為止在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會殘留下堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

對于電鍍合金縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，不銹鋼電鍍加工，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那么要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的。

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