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電鍍加工金屬雜質及其作用如下：

銻(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化鍍層，加膠(gelatin)或單檸酸(tannin)可抑制銻共同析出(codeition)。

(arsenic)20-100ppm：同銻。

鉍(bismuth)：同銻。

鎘(cadmium)>500ppm：會引起浸鍍沉積(immersion deit)及陽極極化作用，能用氯子控制。

鎳>1000ppm：同鐵。

鐵>1000ppm：減低均一性及導電度。

錫500-1500ppm：同鎘。

鋅>500ppm：同鎘。

對于電鍍合金縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，合肥鍍鎳，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對于水紋、冷隔紋，鍍鎳廠家，可提高模具溫度，加大內澆口速度，鍍鎳報價，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那么要他給你供穩定質量的電鍍產品，電鍍鍍鎳，我想是有一定的難度的。

對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1．拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。