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噴涂

隨著科技的不斷發展和產品性能的不斷提高，產品外觀噴油加工得到了更為廣泛的應用，自動噴涂成為了噴涂界的潮流。對于傳統手工噴涂作業來說，直接手噴從而導致生產效率的緩慢和質量的不穩定，這對企業、對客戶來說都帶來了不少的問題。

而自動噴涂就可避免這些情況的發生，它對復雜工件的邊角部位都能噴涂一步到位。同時可根據產品不同形狀，不同大小，無論單面，雙面，局部還是需要噴涂的工件都能自動噴涂，且可對產品遠近進行自動調節，從而達到噴涂更均勻的效果。產能也是手工噴涂預想不到的。自動噴涂對于噴油加工行業來說，是不可缺少的，與手工噴涂相比較，具有，節能，下沙噴涂，環保等特點。不僅在工作中靈活調用，使產品合格率和生產效率提高，更多的是為企業帶來經濟效益。

烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性基團，在加熱時可以發生交聯形成網絡結構，塑膠外殼噴涂廠，從而加速漆膜的固化。　　　　UV固化：在噴涂罩光面漆時，常用到光固化型涂料。用紫外線照射引發涂料聚合成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光引發劑相關。可以瞬間干燥產品，省時省電省空間，噴涂公司，采用UV干燥后使加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。　　　　下件：將已噴好的產品從治具上取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱上取入放入相應有膠框中。　　　　全檢：根據產品外觀驗收標準對已下線的產品外觀進行目視檢查，噴涂加工，區分中該批產品的良品和不良品，并對不良品進行標識。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準備工作，表面預處理，閥門噴焊，閥門噴焊后處理。

一、閥門噴焊前的準備工作：

噴焊材料，噴涂廠，噴焊工具，噴涂設備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應該了解被閥門噴焊工件的實際狀況和技術要求半進行分析，

1、確定涂層的厚度。一般來講，閥門噴焊后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預留加工余量，同時還要考慮到閥門噴焊時的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據是涂層材料應該滿足被閥門噴焊工件的材料，配合要求，技術要求及工作條件等，分別選擇結合層與工作層材料

3、確定參數：壓力，粉末粒度，噴與工件的相對運動速度。

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