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大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫。1、除油金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，鍍鎳價(jià)格，不可避免的會粘附一層油污，為鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，電鍍廠主要采用除油，其工藝如下：拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5-10之間。2、浸蝕除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗，該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

在電鍍生產(chǎn)中，鍍鎳公司，除了電鍍設(shè)備外還需要用到很的的輔助設(shè)備，例如滾光設(shè)備，刷光設(shè)備，電拋光設(shè)備等。使用這些輔助設(shè)備一切都是為了使工件在通過電鍍設(shè)備電鍍后能夠得到更好的鍍層。滾光是將零件放人盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借滾筒旋轉(zhuǎn)使零件與磨料、零件與零件相互摩擦以達(dá)到清理零件表面的過程。普通滾光(常簡稱為滾光)是將小零件與磨料和滾光液裝入滾筒或鐘形筒中，由于滾筒的轉(zhuǎn)動使零件與零件、零件與磨料相互摩擦，鍍鎳報(bào)價(jià)，加上滾光液的化學(xué)作用，而除去零件表面的油污和銹蝕產(chǎn)物并整平金屬表面，從而獲得平滑而有光澤的表面。滾光也叫撞光，揚(yáng)州鍍鎳，特別適用于大批量生產(chǎn)的小零件。滾光除了可用于鍍前零件表面的預(yù)處理外，也可用于鍍后鍍層的光澤處理。

對于電子設(shè)備廠家來說，在進(jìn)行電子加工活動的時(shí)候，電鍍加工處理是少不的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便，電鍍加工故障有很多種，下面來了解一下電鍍故障產(chǎn)生的影響因素：1、人為操作不當(dāng)?shù)挠绊懺谟绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中。不少電鍍故障的發(fā)生都與操作工技能和工作責(zé)任心有關(guān)。如清洗操作達(dá)不到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；知識貧乏將化工原料加錯(cuò)等。2、電鍍工藝規(guī)范的影響電鍍生產(chǎn)工藝流程長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、操作條件失控及生產(chǎn)環(huán)境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個(gè)細(xì)節(jié)之中。當(dāng)出現(xiàn)鍍層弊病時(shí)，我們大多同仁往往偏重于從電鍍過程尋找原因。實(shí)際上零件鍍前加工狀態(tài)、材料的化學(xué)成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關(guān)系加工的成敗。再有客觀地看待電鍍領(lǐng)域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。