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PPR管材生產設備簡介 該生產設備的組成主要包括以下主機+輔機設備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料***擠出，計量上料機與干燥系統保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

2.標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材)， 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統，真空度調節(jié)裝置和***的水溫水位自動控制系統。***的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的***冷卻，***的管道系統縮短了冷卻長度。***的水溫水位自動控制系統實現了溫度的***控制，該水箱上部的材質主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調節(jié)系統可以調節(jié)牽引力。該設備具有***的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節(jié)該設備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節(jié)。***的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和***的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統: 采用塑料機械***發(fā)達的控制系統之一——PLC控制系統，pe塑料管材設備，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能。智能化控制使該生產線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: ***的廢料切割結構保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的***性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統真正實現了設備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產設備的性能和優(yōu)點：

該生產線專門針對PP-R 材料特性，膠州塑料管材設備，采用我司自主研發(fā)的SJ系列***單螺桿擠出機，塑料管材設備配件，配有西門子PLC 工控系統，可實現從 擠出機到輔機整個生產線的自動控制，產量高、擠出穩(wěn)定。該生產線適當更換模具，即可實現PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產。

PP-R/PP/PE-RT塑料管材生產線:

本生產線適用于生產無規(guī)共聚聚***(PP-R)管材。PP-R管材作為一種新型的綠色環(huán)保型管材，具有衛(wèi)生，不銹蝕，不結垢，耐高溫壽命長，耐高壓等特點。廣泛適用于工業(yè)和民用建筑內的生活衛(wèi)生飲用給水及熱水采暖系統，是銅管和鍍鋅鋼管，鋁塑管的升級換代產品。本機組做相應變動可生產PPA、PPC、PP、PE管材。

   七孔梅花管生產線以PE為主原料，配以特殊能裝式和定徑型套，生產各種通信、郵政、市政用電纜穿線管。七孔梅花管生產線主要用于線纜鋪設，地下施工等。采用梅花管生產線改變以往將各種線纜埋沒在同一保護管產生的施工不便，塑料管材設備，線纜不易分配，維護不便等缺點，該產品通過工藝配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐環(huán)境壓力開裂性，電絕緣性，阻燃性及抗蠕變性等性能。

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