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不少人對于鈑金加工流程，精密鈑金件加工精度都有好奇心，因為現在市面上的鈑金水平良莠不齊，所以了解了整個制造流程之后，其實就能夠在其中找到判別鈑金質量的基本標準。不同廠家之間的制造流程或許有些差別，但是不離十，今天就來聊聊鈑金加工流程，精密鈑金加工精度是如何形成的。首先，制造商會先得到圖紙，有了圖紙之后就能夠直接進行生產制造。根據不同圖紙的要求，所采用的制造技術也會有點差異。現在主要是的操作技術是激光切割，數控沖床等等方式。其中數控沖床技術會受到刀具的影響，如果是一些不規則的加工，用數控沖床技術處理之后邊緣會出現不少的毛刺，所以后期還要進行毛刺處理。采用激光切割技術的話，切割面平整，并且能夠適應各種形狀的鈑金加工，但是對于一些小部件的加工需要耗費更多的時間。其次，鈑金進行初步處理之后，制造商會對鈑金的邊角進行有效磨合，比如毛刺，接點之間都要進行人工整合。大一點的位置可以用打磨機進行處理，小一點的接點主要是人工進行銼刀處理。再者，邊角處理之后會根據商家的需求進行進一步的處理，比如折彎，翻邊攻絲等等，Z后就是焊接，電焊技術是焊接中相當關鍵的一環，也是制造商之間產品質差異的一個重要影響因素。

因為鈑金加工機箱的作用非常重要，所以其設計和制作都是比較嚴格的，可以保證鈑金加工機箱的性能得到大的發揮。鈑金加工隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了 產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，精密機柜鈑金加工廠，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

因為鈑金加工的作用是很大的，現在非常多的行業中都在使用鈑金加工機箱。蘇州鈑金加工金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，機柜鈑金加工廠，需要一定幾何知識。鈑金加工機箱在機房中是必不可缺的，可以很好地保護鈑金加工機箱設備，在設計基本功的時候廠家是十分注意鈑金加工機箱的設計的。

鈑金折彎機箱設計和加工都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板(性質：寶石學術語)通過(tōng guò)手工的形式或者是用工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。鈑金加工機箱加工材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。根據鈑金加工機箱機柜產品情況，進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序。而在這一過程中，需要通過焊合等方式方法把一些零件進行加工處理，達到設計。

     在落料實現后，進入下道工序，附近機柜鈑金加工廠，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，偶然在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，省得其它工序先加工后會發生干涉，不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

     折彎時要先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的環節（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎普通規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

     壓鉚時，要考慮螺柱的高度選定相像不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

     焊接有弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

     為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，精密機柜鈑金加工廠，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。

點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，到達工件表面的平整，光滑。弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。