色母的全稱叫色母粒也叫色種, 是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等各品種又可分為不同的等級，如：1.**注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它**制品。   2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業容器等。   3.**吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。   4.普通吹膜色母： 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。   5.紡絲色母： 用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。   6.低級色母： 用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。   7、專用色母： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。   8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。   專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。為什么用色母而不用色粉？1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是**經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。  2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟。

與色粉相比，紅色色母應用具有哪些優勢?

  1.制品顏色更穩定：色母顆粒計量上可以和樹脂顆粒一樣，方便計量，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，如此一來可以保證穩定的添加量，讓制品擁有穩定的顏色。

  2.對人體更健康：粉狀的顏料，添加和混合時易產生飛揚，人體吸入對人危害極大。

  3.簡單的工序，容易轉色，節約時間及原料：顏料貯存即使臃腫不免產生空氣接觸，產生吸潮、氧化、結團等現象，直接應用塑膠制品會產生色點，色相發暗、顏色容易褪變等現象，混合當中出現塵土飛揚，對操作人員會產生一定健康威脅。但是色母粒是經過機械加工，進行細化處理的，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉， 使顏料與空氣、水分隔離，有效提升了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

  4.色母應用可以讓顏料在制品中得到更好的分散：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中細化處理顏料是必經的步驟，目的是讓顏料達到更好的著色力及分散性。專用色母載體同塑料制品一樣，匹配性良好，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

  5.使顏料具有更好的化學穩定性：顏料直接使用，因為貯存和使用但中顏料直接接觸空氣，易發生吸水，還有養護現象，但是做成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，能夠使顏料具有長期品質不變的的作用。

  紅色色母是事先做了很好的預分散，所以使用起來非常方便，直接添加，不需要在做分散這一步了。但是色母的缺點**是綜合成本比較高，所以一些小型企業**要根據實際情況來選擇。

產品介紹：

簡要說明:本產品外觀為∮2x3mm的圓柱顆粒，顆粒均勻，光滑、無連粒。

詳細內容：

產品外觀：本產品外觀為∮2x3mm的圓柱顆粒，顆粒均勻，光滑、無連粒。

產品色類：其產品顏色可分為：紅、黃、藍、綠、紫、橙、等幾大色系，產品多達2000-3000個，也可根據用戶需要為其調配顏色。

產品功能：所有產品添加于PE或PP的樹脂中，可用于塑編、吹膜、圓絲，注塑等多種工藝，相容性好，分散均勻，持久性好，所使用材料均為**色粉、分散劑、顏料耐曬級別在7-8級，耐高溫、不退色、顏色亮麗。

添加比例：建議添加比例為1-4%**終取決于聚烯樹脂所需要的淡、濃程度。

產品包裝：25kg包裝

儲存方式：干燥、通風，遠離火源。

色母在合作客戶產品中的展示：

聯系方式： 

TEL：0395—2111003

FAX：0395—2111003

聯系人：

何經理

胡經理

E-MAIL：hnmaoshun@sohu.com

WEB：  www.hnmaoshun.com

        //hnmaoshun.