中山市樂彩塑膠顏料有限公司 本公司是一家專業配色，上門代客調色，專營各種塑膠顏料，黑種、色母粒、白礦油、擴散油、各種塑膠原料、PP、ABS、PVC、POMPA6、拜耳料、TPU、TPR、可根據客戶提供樣板或國際編通色板調色，以塑料顏色的調制為基礎，生產各色各樣的塑料片材、注塑件。本公司專注于將客戶復雜的開發程序簡單化，具有片材生產，模具開發--對色（調色）--片材生產--模切--包裝--送至客戶。本公司全體同仁立志用持久改進的技術、質量保證的產品，完善的售后服務，堅持以“以客為先，以質為本”的經營理念，努力提供質量、價格、服務都令客戶滿意的產品，歡迎廣大客戶的來電咨詢，我們期待與您真誠的合作。www.gdrocai.com

1著色力在塑料著色的重要性
顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。
2 顏料在塑料中著色力測定法（DIN 53775-8）
（1）測試設備 二輥煉塑機 輥轉:25轉/分,轉速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內框:正方型框 ,片厚0.5 mm
（2）測試配方： 由聚氯乙烯樹脂 ，增塑劑 ， 穩定劑 ，鈦粉 顏料組成
（3） 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
煉塑時間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間：1分鐘后保壓速冷
（4）測色 測標準色值Y 計算K/S值及AVR
顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。
3 塑料著色如何正確應用顏料著色力指標 (1)1/3標準深度: 顏料著色力不僅與其本身化學結構有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種( 無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴， 可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
二、耐熱穩定性：
1耐熱穩定性在塑料著色的重要性 對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
（1） 顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用
（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。 顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,
2塑料用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：
（1） 測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
（2） 測試原料：顏料 塑料解質（HDPE，PP，PS，等）
（3） 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%