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粉末涂料的涂裝對環境的要求非常低，而我們知道對施工環境要求越低的涂料越容易受到下游客戶的歡迎，畢竟我們的涂裝不是涂藝術品。粉末涂料一般就是涂二遍：一底一涂，所以凡粉末涂料可以應用的領域基本上不留“活口”，也就是說其它的涂料“連站都站不穩”，例如鋁型材的涂裝。有人說粉末涂料能不能作為卷鋼涂料應用？我說當然沒有問題，但將粉末涂料應用在卷鋼的時候你不可能采用目前常用的滾涂方法，粉末涂料的涂裝采用的是與物體非直接接觸的噴涂，效率更高，更容易實現自動化生產，涂裝更均勻。你所常見的一些涂裝方法，例如滾涂，淋涂和浸涂等，從涂裝的效率和涂裝質量來說都無法與噴涂相比。有人說噴涂的時候可能會有很多的粉掉下來，就是浪費。你知道嗎，這些粉是完全可以回收再重新利用的。粉末涂料的生產和涂裝的過程采用的設備目前與生產液體涂料的設備完全不同，在涂料行業形成一個很奇怪的現象，粉末涂料的生產企業自成一伙。

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噴粉噴塑的工藝特點

可實現一次性涂裝

粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑***，金屬椅子噴粉設備，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中等高等檔要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。

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粉末涂料不管是熱塑性或是熱固性，成膜溫度均在180-200℃左右，固化時間長（10-20min），這限制了它只能用于金屬等耐熱基材，并且費時，相對能耗較大。每降低10℃固化溫度大約節能10%，為節約能源降低成本，鋁型材噴粉設備，擴大粉末涂料的涂裝范圍，更好地與溶劑型涂裝線接軌，噴粉設備，粉末涂料須向低溫固化型方向發展。可以通過降低樹脂本身地熔融溫度、粘度、軟化點、增加樹脂的官能團提高交聯度、加入適當助劑、應用適當的催化劑等多種手段來實現粉末涂料的低溫固化。降低粉末涂料的固化溫度，護欄噴粉設備，不僅可以加快自動生產線的生產速度和提高生產效率，節約能源，而且使粉末涂料的應用范圍大大的增加。