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耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因

耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰ァ?/p>

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，粉末噴涂生產(chǎn)線型號(hào)大全，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

涂裝設(shè)備的換色進(jìn)程

①清理供粉管和供粉桶

②用壓縮空氣吹掃粉末管及噴

③將要使用的粉末涂料裝入供粉桶，并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

④開始噴涂前，將噴對(duì)準(zhǔn)粉房方向試噴。

工作結(jié)束后，關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器及電源，將噴掛好，后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。清理粉房的衛(wèi)生，為以后的工作作好準(zhǔn)備。

檢查回收裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓靜電發(fā)生器是否按規(guī)定指標(biāo)能夠正 常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。壓縮空氣是否清潔，并排 放油水分離器的排放閥，放出污水和油污。

 

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：

靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。粉末涂料可能被空氣流化的程度流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

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