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危害電鍍工藝產量的基本參數是：

電鍍流水線間歇時間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時間。 通常，節拍時間越短，企業時間內產出率的懸掛（或發桶）次數就越多。 對于平行電鍍生產線，表面鍍銀，循環時間通常≥6.3分鐘，南京鍍銀，短時間為3分鐘：對于環形電鍍生產線，鍍銀廠家，循環時間通常≥1分鐘，短時間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對于懸掛式鍍覆部件，每個懸掛式鍍覆部件的數量與罐的尺寸有關，通常通過產品數量或凈重來衡量。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產品技術要求的情況下，應選擇電鍍工藝以節省生產成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節省了風機功率并減少了廢氣排放。

減少生產過程中的能耗是許多電鍍公司應注意的問題。 電鍍企業只要實行科學管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴格控制工藝和運行，就可以完全實現節能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設備，以使其達到更好的節能效果。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學拋光

在使用過程中必須經常補充。 如果在掛鍍生產線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會形成點蝕，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。