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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補(bǔ)充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補(bǔ)充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會(huì)失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時(shí)有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 高于臨界點(diǎn)的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會(huì)形成點(diǎn)蝕，金屬鍍錫，局部污漬或斑點(diǎn)，這會(huì)降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

電鍍加工工藝流程——黑孔化

黑孔化直接電鍍加工工藝是孔內(nèi)清潔處理后，不需要化學(xué)沉銅，而用化學(xué)或物理方法直接涂覆一種導(dǎo)電材科作為后續(xù)圖形電鍍用的初始導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層一般是黑色，所以稱為“黑孔化”工藝。由于該鍍層不需要再電鍍加厚就直接轉(zhuǎn)入圖形電鍍，上海鍍錫，因而又稱為直接電鍍加工技術(shù)。

1、直接電鍍加工技術(shù)的種類

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)方法的發(fā)展，鍍錫多少錢，使目前世界上幾乎所有電鍍材料供應(yīng)商都開發(fā)了自己的直接電鍍產(chǎn)品。根據(jù)孔金屬化用的導(dǎo)電材料不同進(jìn)行分類，目前可應(yīng)用的可歸為三大類:

a、以炭黑或石墨懸浮液系列在孔壁形成導(dǎo)電膜，直接進(jìn)行電鍍。

b、以金屬鈀膠體系列溶液，在孔壁表面形成鈀(Pd)的金屬導(dǎo)電薄層用于直接電鍍。

c、以導(dǎo)電高分子系列溶液涂覆于孔壁形成導(dǎo)電層，供直接電鍍。

銅層，作為廉價(jià)的高整平鍍層，用于裝飾性鍍層打底層。它比鎳擁有更高的延展性和致密性，在同等厚度下，比鎳的孔隙要少。能提高整個(gè)裝飾性鍍層的熱穩(wěn)定性。因此，銅層在汽車裝飾性電鍍中是不可缺少的，各主機(jī)廠對(duì)零部件的中銅層厚度有明確的要求。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)表明，鍍錫哪家好，銅層還能夠提高鎳層的耐蝕性。比如，同樣厚度鎳層，直接電鍍?cè)阡摶纳虾湾冊(cè)谟秀~打底的鋼基材上，經(jīng)折彎后，有銅層打底具有更好的耐蝕性能。

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