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色母粒或功能色母粒原料塑料制品，大朗塑膠配色，色像差好產品，中分散性好產品，產品色差，無色大色差，變色快遞，鳴門低，循環維護，塑膠配色，高色度勞π強度。顏色廣泛，前景廣闊的塑料。塑膠配色

1.保存現有的化學化學定性日本色彩定性；

2.分散使用費和圖像費；

3.維護人員的健康狀況；

4工藝品，易變色；

5.清潔÷污染電器；

6.節省總時間。

色粉六個方面來進行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷，因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

色粉塑料制品表面出現色點的原因及解決方法：有色產品表面產生斑點的主要原因如下：①著色劑中有雜質顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時，有些著色劑分散性不好；④成型設備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質顆粒，或再生材料使用時有雜質，色粉的特性及用途，濾網破損，松崗塑膠配色，機械清洗不充分或有燒焦的雜質。主要解決方法如下：對著色劑進行篩分和研磨，去除雜質，使其細而易分散均勻。

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