型號：PPA01-02, PPA02-02, PPA03-02

    專門針鈦、銅、不銹鋼等金屬的首飾產品，產品置于等離子(電漿)拋光溶液中進行離子沖擊，令表面及人工難以拋光的位置達到拋光效果，同時亦可處理孔毛刺的問題。特別適合首飾及工藝品等行業的使用，處理后工件的拋光面，增強抗腐蝕性，耐久光亮及防止氧化。

等離子拋光原理：

    等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子**是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核**形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

    這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結表面化學物質。拋光后產品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數下降、磨損減少。

    適用材質：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導電材質。

等離子拋光應用范圍：

    等離子(電漿)拋光技術解決首飾表面及細孔位上的毛刺邊，主要運用在首飾上的鈦、銅、不銹鋼等材質拋光以達至鏡面效果，增強拋光面的抗腐蝕性能，有效防止氧化。

等離子拋光設備特點：

1.提高生產效率，降低生產成本 : 輕易處理內側及孔內壁的拋光毛刺問題，拋光處理時間在幾分鐘之內，大幅減低人手的時間；

2.全自動控制，操作容易 : 普通人員培訓后可于1~2天正常操作；

3.安全穩定，維護簡單 : 設保護感應，防止意外發生，設計人性化，方便維修檢查；

4.拋光均勻程度優越，每件以至每批工件表面都不受人為手工影響達到一致的鏡面效果。