PEEK，中文名稱為聚醚醚酮,PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高

斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。PEEK的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中**的

可與合金材料**。

PEEK型號及顏色:

 1、 PEEK-1000（褐灰色）使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性**好，抗沖擊**。PEEK-1000 可以使用**方

        便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性

        的規定這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。

 2、  PEEK-HPV（黑色）加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、

        較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

 3、 PEEK-GF30（褐灰色）該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸

       穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為

       玻璃纖維刮傷配合面。

 4、 PEEK-CA30（黑色）該材料填充 30% 碳纖維增強，比PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

主要特點：空氣中**大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫**的耐化學

性和抗水解能力**的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能**的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而

在燃燒時產煙少。

主要特性

1：耐高溫

美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能

2：耐磨損

在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有**的耐磨損性能。

3：自潤滑

具有較低的摩擦系數，分別為peek450G 0.30-0.38 peek450CA30 0.28 peek450GL30 0.38-0.46peek450FC30 0.18.可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

4：耐腐蝕

不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。

5：高強度

在塑料中具有**好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

6：易加工

可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

7：耐水解

在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。

8：阻燃性

在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒

燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

10：電氣性能

在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。

11：抗輻射性

具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。

12：尺寸穩定

13：耐剝離性

PEEK具有的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

14：耐化學藥品性(耐腐蝕性)

peek具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃 ，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

應用領域

PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等

PEEK主要產地

主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地