市面上的再生膠產品多為黑色，膠鞋黑色橡膠大底中合理使用再生膠既可以降低原料成本，又能保證鞋底良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性、一定的強度以及良好的柔軟性、黏著性等。目前膠鞋顏色愈加多樣化，對淺色橡膠大底的需求越來越多，部分種類再生膠也可以用于生產淺色膠鞋橡膠大底，并合理設計配方，降低更多成本，提高市場競爭力。

1.乳膠再生膠在淺色橡膠大底中的應用

乳膠再生膠按照顏色可分為白色乳膠再生膠、黑色乳膠再生膠以及彩色乳膠再生膠，其中白色乳膠再生膠顏色淺、易配色、各項指標接近天然橡膠，可單獨使用，或與1#、2#、3#煙片膠或標準膠1#或白縐片膠以任意比例并用生產膠鞋淺色橡膠大底，有效降低原料成本，必要時可以適量使用順丁橡膠。

2.乳膠再生膠生產淺色橡膠大底配方設計

（1）硫化體系：使用乳膠再生膠生產淺色橡膠大底時，可采用低硫高促體系，因白炭黑及陶土等有延遲硫化的作用，硫黃用量一般為2-3份，促進劑可采用AB（M+D+DM）型或ABN（M+D+CZ）型。促進劑D在白色膠料中有污染變色現象，使用時用量不宜太大。必要時可以使用防焦劑CTP，改善膠料焦燒性能。

（2）補強填充體系：乳膠再生膠淺色橡膠大底中建議使用非污染型補強劑，比如白炭黑、白艷華、陶土、木質素等。加入白炭黑時需使用二甘醇（DEG）（一縮二乙二醇）、甘油（丙三醇）聚乙二醇（PEG）或三乙醇胺（TEA）等活性劑，使用陶土時需使用含有COOH類的活性劑，如硬脂酸（一般用量3-5份）。

（3）軟化增塑體系：淺色再生膠大底中需要使用非污染型石油系軟化增塑劑，如石蠟油、環烷油、變壓器油、錠子油、凡士林、鈣基脂等。在合成橡膠摻用量較大時，可摻用2-4份萜烯樹脂或二甲苯樹脂RX-80增黏。淺色大底一般在5份以下，以防變色。煤焦油、松焦油對淺色大底有嚴重的污染變色，不可使用。

（4）防老體系：使用防老劑MB、SP、DOD,246,2246等非污染型防老劑，既可以提高淺色再生膠大底耐老化性能，又能夠保證鞋底顏色鮮艷。