丁基再生膠是由丁基瓶塞、丁基內胎等原料生產而成，具有優異的氣密性、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕等性能特點，可替代丁基原膠生產橡膠制品降低成本。單獨使用丁基再生膠或丁基橡膠/丁基再生膠并用生產橡膠制品時，一般防老劑需求量不多，但對于耐熱性、耐臭氧性有特殊要求的橡膠制品，適當使用防老劑很重要。下面小編為你分享以丁基再生膠為主要原料生產耐熱、耐臭氧橡膠制品時防老劑添加要點。

1.耐臭氧橡膠制品摻用丁基再生膠配方張防老劑添加要點

雖然丁基膠料本身耐臭氧性能好，但使用丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產在高臭氧濃度條件下使用的高填充制品時，仍然需要通過防老體系設計提高膠料耐臭氧性能。提高丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠耐臭氧老化性能，常用的防老劑有老劑4010、防老劑NBC等。

在實際生產中，使用2-3份的非污染性防臭氧劑，1-1.5份的污染性防臭氧劑，加入5份左右石蠟，丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠2SLYY27YC制品耐臭氧性能優異。使用0.5-2份的防老劑4010，丁基硫化膠耐蒸汽老化性能好；0.5-1.5份防老劑NBC，丁基硫化膠動態性能更好。需要注意的是，酯類增塑劑會降低橡膠低溫流動性和抗臭氧性，使用丁基膠料生產對耐臭氧性能要求較高的橡膠制品時，一定要謹慎選擇增塑劑。

2.丁基再生膠生產耐熱橡膠制品防老劑添加要點

使用丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，氧化鋅不僅可以作為硫化活化劑使用，在丁基膠料中還具有良好的耐熱氧老化性能；氧化鋅用量超過15份時，可顯著提高丁基再生膠硫化膠的耐熱性能。氧化鎂在丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠中也具有一定的抗老化性能，使用丁基膠料生產白色、彩色橡膠制品時，氧化鎂的加入可顯著提高膠料耐候性和色彩穩定性。

在實際生產中，通過使用氧化鋅、氧化鎂提高丁基再生膠耐熱氧老化性能時，用量可控制在15-30份之間。

設計丁基再生膠制品防老體系，需要結合橡膠制品的具體使用場合，選擇合適品種的防老劑，同時充分考慮其他配合體系對丁基膠料老化性能的影響，后期小編將繼續與您討論相關問題。