再生膠硬度是表量再生膠局部抵抗外界物體入侵的能力，再生橡膠制品硬度與再生膠產品種類、再生膠配合劑選擇有直接關系，橡膠制品配方中的炭黑、白炭黑等補強型填充劑是影響再生膠硬度的最主要因素，也是提高再生膠制品耐磨性的常用配合劑。在實際生產中，有些橡膠制品例如海綿橡膠大底、橡膠板、密封條對于膠料硬度要求較高，那么再生膠制品如何提升硬度指標呢？

1.再生橡膠硬度測定方法

再生膠硬度是衡量再生膠抵抗外力壓入的極限能力，按測定方法可分為壓入式硬度、回彈硬度、磨耗阻力硬度、劃痕硬度等，一般采用彈簧壓針的邵爾硬度測試計測定。再生膠硬度范圍一般在60-65度左右。影響再生膠硬度的因素有硬度計類型、試片溫度、壓針尖端形狀、負荷、符合負荷速度、測定時間，還包括再生膠種類、配方種類等。

2.再生海綿橡膠大底提高硬度指標方法

（1）使用再生膠生產海綿橡膠大底時，廠家需要根據制品的硬度需求，選擇與鞋底硬度接近的再生膠（考慮再生膠硬度時還需要參考其他指標，比如彈性、拉伸強度、扯斷伸長、門尼黏度等）。在實際生產中，乳膠再生膠通常可以替代更多份數的天然橡膠生產高品質的微孔海綿橡膠大底，輪胎再生膠則可以降低更多的微孔海綿橡膠大底原料成本。

（2）使用大量的高苯乙烯可以提高微孔大底的硬度，一般高苯乙烯可以以任意比例摻用在天然橡膠微孔海綿大底配方中。乳膠再生膠、輪胎再生膠作為天然膠的替代原料，工藝性能與天然膠相似，可以與高苯乙烯并用，通過調整高苯乙烯用量來調節再生膠微孔大底硬度。

3.再生橡膠板提高硬度指標方法

在天然橡膠/高苯乙烯共混材料中使用再生膠時，硫磺硫化對提高橡膠板硬度更有利，促進劑可將促進劑CZ/DM/TMTD并用，配合使用適量氧化鋅、硬脂酸。補強填充體系可選擇白炭黑與碳酸鈣并用；防老體系選擇防老劑RD、防老劑4010NA，進一步提高耐老化性能，延長高硬度橡膠板使用壽命。

4.EPDM再生膠密封條提高硬度指標方法

目前市面上的三元乙丙橡膠密封條產品硬度在50-90度（邵爾硬度）之間，80度以上的密封條都屬于高硬度產品。以三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠、廢舊三元乙丙橡膠制品為主要原料加工而成的三元乙丙再生膠硬度在40-70度之間，用于生產80度以上的高硬度密封條產品需要配合劑的調節。必要時可以添加適量高耐磨爐黑，中超耐磨爐黑等等，在保證膠料其他指標的同時進一步提高三元乙丙再生膠硫化膠硬度。

目前，再生膠是替代天然橡膠、合成橡膠生產低成本橡膠制品主流原料，不同再生膠制品因使用場合不同，對于膠料硬度指標需求也不同，橡膠制品廠家通過膠料、配方來調硬度時，一定要考慮制品其他指標需求，在降低成本的同時進一步提高制品質量，延長使用壽命。對于如何提升再生膠制品硬度，你還有其它的方法嗎？歡迎從下方評論區留言。