隨著時代飛速發展，橡膠制品行業競爭越來越激烈。再生膠是廢舊硫化橡膠經過粉碎、加熱等加工過程制作而成，通常原料來源于廢舊輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、工業橡膠以及橡膠制品硫化時的邊角廢料等，可替代高價原膠生產力車胎、膠鞋、膠管、膠帶、膠板、防水卷材、涂料等橡膠制品，降低成本。在實際生產中，使用再生膠生產的橡膠制品有8大效果，下面小編重點為你分享。

1.再生膠價位低 顯著降低原料成本

價位低的優勢是再生膠第一大效果，也是受橡膠制品廠家親睞的主要原因。再生膠平均橡膠含量約為50%左右，高品質乳膠再生膠的橡膠烴含量可達到75%以上。再生膠中含有能夠再次利用的防老劑、軟化劑、氧化鋅HYL2Y8YEEYC和炭黑等。再生膠拉伸強度可達9-10MPa以上，高強力乳膠再生膠拉伸強度甚至可達到18MPa以上，輪胎胎面再生膠拉伸強度可達到15MPa。

橡膠制品生產中合理使用再生膠，既可以保證產品質量，又能夠有效降低原料成本。

2.摻用再生膠減少生熱 避免焦燒

橡膠制品中使用再生膠，可以使混煉、熱煉、壓延、壓出等加工過程的生熱減少，從而可避免因膠溫過高而引起的膠料焦燒，這對炭黑含量多的膠料尤為重要。

3.再生膠流動性好 改善膠料收縮性

摻用再生膠的橡膠制品生產過程中，膠料流動性好，因此壓延、壓出速率快，壓延時的收縮性和壓出時的膨脹性小，半成品外觀缺陷少。

4.再生膠塑性好 降低生產能耗

再生膠具有良好的塑性，易與生膠與配合劑混合。橡膠制品中摻用再生膠進行混煉時，不僅使混煉膠質量均勻，還能夠節省工時，降低動力消耗。

5.摻用再生膠的膠料熱塑性小，因此在成型和硫化時易于保持原形。

6.硫化速率快，硫化返原傾向小。

⑧再生膠耐老化性好，橡膠制品配方中摻用一定比例的再生膠能改善制品的耐自然老化及耐熱氧老化性能。

7.橡膠制品中適量使用再生膠，可提高制品的耐油和耐酸堿性能。

橡膠制品生產中合理使用再生膠的好處不止于此。目前市面上常見的再生膠有乳膠再生膠、輪胎再生膠、高強力再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁苯再生膠、順丁再生膠、氯丁再生膠等，不同品種的再生膠物性特點不同，橡膠制品廠家一定要根據橡膠制品技術指標需求，選擇合適的再生膠并以適當比例摻用到橡膠制品中，在降低成本的同時進一步優化成品質量。