在橡膠擠出生產過程中，都需要用到模溫機對其進行控溫、冷卻，以保持恒定溫度并保持其操作溫度。橡膠擠出模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產效率。橡膠擠出模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度精確在±0.5℃內，模溫機用于橡膠硫化、橡膠擠出、冷喂料橡膠、橡膠壓延機、橡膠貼合，鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。

橡膠擠出模溫機的主要功能

對橡膠根據工藝要求進行擠出成型，因為各種橡膠的特性以及所需相應的壓力不同，所以，我們所見到的擠出機的長徑比和螺桿的螺紋也不一樣。一般擠出機擠出密封條和橡膠膠管比較多，同樣，對于其他應用于產品的成型以及毛坯的生產擠出，也是應用得比較多。擠出機采用了模溫機加熱控制溫度和變頻調速控制擠出速度。雖然在成本上有所增加，但是，在生產過程中，卻是幫助我們把產品做的更加精細和穩定了。橡膠擠出專用模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的擠出機，采取統一控溫或分段控溫，以滿足您不同工作環境的各種需求。橡膠擠出機專用模溫機，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。橡膠擠出模溫機操作簡單方便，智能化程度高，成本回收快，所以，很受廣大生產用戶的青睞。

橡膠擠出模溫機的主要用途

可以擠出成型各種膠條，膠管，膠片以及異形制品，反映在我們的生活中的，如我們常見的門窗密封條，柜門密封條以及汽車上用的密封條以及汽車上應用的各種膠管等，無一不是通過橡膠擠出機做出來的產品。一般我們根據生產用途不一樣，所選用的型號規格也不一樣。不過結構與組成部分基本大體相同，一般都是由擠出機主體框架，螺桿機筒，機頭，減速傳動系統，控溫系統，以及動力系統等構成。橡膠膠片通過由機筒上的強制喂料口進行自動喂料，經電機傳動的螺桿轉動以后把橡膠膠片吃進料筒經過螺桿的旋轉加壓把橡膠塑化后推到擠出機前面機頭部分加壓擠出成型。