自然狀態下的金屬塑膠制品，使用率不高，還容易造成產品的損耗，所以常規的做法是對其表面進行必要的防護處理，從而滿足產品外觀、質感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能，傳統的表面處理工藝有PVD涂層、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化等工藝。

噴涂也叫噴漆，是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴漆一般還需要結合烤漆工藝，而且還需多次噴漆(底漆、中漆、面漆等)，才能提高附著力。深圳鴻利昌自動噴涂線具有生產效率高、涂膜質量穩定、節省人力、材料和能源、凈化環境、防止公害等特點。采用自動噴涂，可減少工作人員及工作量；采用電腦程序控制，可控制停噴，保證高效噴涂和減少污染；可避免因人工疲勞和換人引起的質量下降。

下面我們看一下產品的噴涂工藝流程：

1、 備料

2、 入料除塵：對需要噴涂的塑膠件進行除塵操作。

3、 上貨：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。

4、 素材表面擦拭：主要用于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。

5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。

6、 自動除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間

7、 底漆噴涂：在塑膠件表面柱裕芬噴涂底漆，噴槍口徑1.1，8支槍同隨獲時噴涂

8、 烘烤：對底漆進行烘晃態烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度

9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂

10、 紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右

11、 UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、 烘烤III：當過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續烘烤20分鐘左右

13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下