橡膠行業生產中多為硫化處理，橡膠硫化機普遍使用，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，那么使用硫化機對橡膠進行硫化處理是必不可少的，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的，采用以導熱油為循環加熱介質的橡膠行業專用模溫機進行控溫是一種最為常見的方式。

模溫機廣泛應用在橡膠行業，橡膠行業專用模溫機能夠精確的控制溫度，有效的減少產品不良率，提高產品的質量和產量。橡膠行業專用模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的硫化機、擠出機，采取統一控溫或分段控溫，橡膠行業專用模溫機解決了制品表面的殘余應力、收縮率及保證產品質量的穩定性。

橡膠行業專用模溫機根據溫度需求不同可以分別選擇水或者油作為傳熱介質，水式模溫機最高溫度可達180度，油式模溫機最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。

橡膠行業專用模溫機升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示，管路防爆裝置安全可靠。橡膠行業專用模溫機加熱特點還有加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢；可以對油品定量加熱，需要多少加熱多少；油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。

橡膠行業專用模溫機油罐內出油口溫度最高，保證了出油品流動性；避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本；使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大地提高了換熱器的整體性能；工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

橡膠行業專用模溫機可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量；橡膠專用模溫機結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。