| 別名 | 塑化機 |
|---|---|
| 類型 | 開放式 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 廣泛 |
| 品牌 | ** |
| 型號 | 再生橡膠脫硫代加工 |
| 加工定制 | 是 |
原料
1.丁基膠；本類膠為一種合成膠，具有良好的氣密性和水密性，一般用于內胎制造和橡膠防水壩底面以及一些密封性要求特比高的制品。
2.輪胎再生膠：本類膠一般分全胎和胎頂兩種膠！輪胎再生膠使用范圍較廣，可用于輪胎，輸送帶，三角帶，鞋類等相關制品！
再生膠
以橡膠制品中邊角廢料或制品如廢舊輪胎、廢舊皮帶等為原料，經過新鄉齊心機械設備生產的脫硫機組脫硫后并加工成能重新使用的橡膠稱為再生橡膠，簡稱再生膠。（下圖為脫硫以后的不同目數的膠粉）
再生膠為什么要脫硫？ 膠粉沒有脫硫之前是蓬松的，沒有粘合性，只有經過脫過硫的膠粉才有可塑性，才能粘合在一塊，脫過硫的膠粉再經過精煉機和開煉機的碾壓，得到的才是再生膠塊，再生膠塊經過其他設備加工以后，就變成了生活中給類廠家的制品如：鞋底、皮帶、輪胎等膠類制品。 
橡膠粉脫硫塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續生產裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要。可實現自動化連續生產，結構簡單，操作方便，質量穩定，易控制，成本低。
為達到上述目的，本設備采取的技術是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置。熱反應裝置設置有加熱裝置，冷卻裝置設置有冷卻循環裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進料口連通，熱反應裝置的出料口與冷卻裝置大的進料口連通。
上料裝置大的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側設置有加熱裝置。加熱裝置的結構形式很多，可采用電加熱裝置或導熱油加熱循環裝置等。
冷卻裝置的結構形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側設置有冷卻循環裝置。冷卻循環裝置可采用風冷，也可采用水冷等。
攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實現自動控制和連續生產。
需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻后進入上料裝置，由上料裝置進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產。
本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現自動化連續生產，結構簡單、操作方便、質量穩定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環保等特點。
新型脫硫機與傳統硫化罐對比 vs “自動化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機”介紹： 常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、高效率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性：一、采用熱源直接輻射，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，與動態法相比，可節約能源30%左右。
二、可以生產優質再生膠，提高再生膠質量，提高產品附加值，為我國再生膠工業由大變強提供強有力的技術支撐。
三、從生產工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色持續的發展。
四、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節省投資50%。
五、在常壓條件下生產，避免了在高壓條件下產生的安全隱患，真正實現了無憂無慮的安全生產。
六、實現了連續化生產，改變了傳統再生膠間歇生產的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產再生膠及清潔生產打下了堅實的基礎。
七、提高了生產自動化的程度，減少了人力，減輕了勞動強度，改善了生產環境，降低了生產成本。
八、可生產廢舊輪胎再生膠，又可生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現了一機多用。
九、提高了生產效率，降低了生產成本，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
新鄉市齊心機械制造有限公司生產的新型橡膠脫硫機淘汰了動態脫硫罐，徹底解決了動態脫硫方法存在的毛病，可節約設備投資50%，節能70%，減排90%。 與傳統脫硫工藝相比主要優點在：
（1）對廢橡膠進行循環利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對環境的污染。
（2）節省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。
（3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產，解決了再生膠行業長期存在的環保問題。
（4）實現了連續化生產。大大提高效率。
膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網狀結構還原成長鍵的塑狀結構，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產生的氣體溶于膠體內，從而獲得穩定性較強的產品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態膠硫法，實現了清潔生產，節能減排成效明顯。
新鄉市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構造
1.本設備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機組，上料裝置，脫硫加熱機組，冷卻出料裝置構成。
2.主機控制系統：利用轉換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現象的出現。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現象，提高了膠料質量。
新鄉齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理 本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。
原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右； 設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化 新鄉齊心機械制造有限公司再生橡膠脫硫機組設備 -再生橡膠脫硫機硫化-再生橡膠脫硫設備圖片
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