奎特（上海）機電科技有限公司

 電池質量的70%與極片的質量有關，極片的質量70%與漿料的質量有關。因此一個好的漿料相當于一個電池的一半，均質化是電池制造的要任務和核心任務。實驗室的電池工藝往往比商業電池工藝更精細，除了均質化工藝。這也說明同質化也是電池制造的難點。

  鋰離子電池漿料分散的主要目的是將活性材料、導電劑、粘合劑等按一定質量比均勻分散在溶劑中，形成具有一定粘度的穩定漿料，用于極片的涂覆。 鋰離子電池制漿工藝的目的是為薄膜生產做準備。 

極片對理想漿料的要求： 1、活性物質顆粒細小均勻分散無團聚，導電劑顆粒形成薄層分散成導電網絡，活性物質大量 顆粒在集電器上互鎖連接。  2. 活性物質的顆粒很小，使電池具有很高的電流密度。

  目前鋰離子電池廠家使用的主流均質設備是雙行星攪拌機。 鋰電池行業使用的雙行星攪拌機，也叫PD攪拌機，配有低速攪拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速攪拌部件為兩個彎架式攪拌槳，由行星齒輪驅動。 槳葉在旋轉時旋轉，使物料上下左右移動，從而在短時間內達到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齒列分散盤，它與行星架一起公轉，同時高速旋轉，使物料受到強烈的剪切和分散。 其效果是普通攪拌機的數倍。 分散部分分為單分散軸和雙分散軸。 分散軸。

工作原理

實驗室行星攪拌機設備由減速電機、行星架、攪拌器、刮壁器、料桶、液壓升降系統、液壓擠出系統以及機架等構成。行星架轉動時，帶動箱內的攪

拌軸、分散軸（選配）圍繞料桶軸線公轉的同時高速自傳，從而使物料受到強烈的剪切、捏合作用，達到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮

壁刀隨行星架轉動，緊貼桶壁不斷的刮拭，桶壁經大車精加工后，再經自動拋光機拋光，以確保行星架上的活動刀在旋轉時把桶壁的物料完全刮掉，

使桶壁無滯留物料，提高混合效果；攪拌完成后通過滑軌移至擠出系統完成擠壓出料的工作。

產品介紹

實驗室行星攪拌機是本公司針對各大高校、科研單位和工廠實驗室所研制的一種新型攪拌設備。實驗室行星攪拌機是由低速攪拌器和高速分散器組成，具有良好的混合、反應、分散、溶解作用，特別適用于固液、液液相的分散、混合；由于其極大的輸出扭矩，特別適合粘度較大的產品，比如膠黏劑、硅膠、鋰電池漿料等；同時設備帶掛壁刮底功能，無死角，無殘留；設備配有擠出裝置及滑動軌道，實現攪拌、出料一體化作業。

  雙行星攪拌機漿料的制備常利用流體力學產生的剪切力，該剪切力受流動剪切速率、團簇截面積和流體動力粘度的控制。 漿料的制備一般包括兩個過程：簇的破碎和懸浮聚集體的重組。

  集群破碎是一個復雜的過程，包括磨損、斷裂和破碎三種方式。 簇分裂特別依賴于顆粒-顆粒相互作用、漿料溶劑-顆粒相互作用和主剪切力，而主剪切力又取決于溶劑的粘度和移動速度。 磨損通常發生在能量低時，小碎片通過磨損逐漸從大團塊中剪切下來。 當攪拌能量高時，團簇被破碎并分成幾部分。 破碎是破碎的一種特殊變異，其中簇同時被分成大量的小碎片。

雙行星攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能設備。 適用于電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、厭氧膠、油漆油墨、顏料、液體與液體、固體與液體的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等過程 電子、化工、食品、控制、建材、農藥等行業的高粘度材料，如化妝品、藥膏等。 本機特別適用于密封膠、膩子等粘性物料的混合，以消除混合時的氣泡。 效率是普通攪拌的數倍。

  雙行星攪拌機適用于電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等航空、醫療、電子、化工、食品等行業的限制， 建材、農藥等行業。

  雙行星攪拌機啟動后，行星架旋轉，帶動箱內兩根攪拌軸旋轉，高速旋轉，同時繞筒體軸線公轉，使物料受到強烈的剪切和捏合，從而 達到充分分散和混合的目的。 同時，行星架上有一排刮刀與行星架一起旋轉，緊貼氣缸壁，不斷刮削，可將氣缸壁上的物料刮掉，使無料 在氣缸壁上。

  雙行星攪拌機的優點：

  混合效率高，適用范圍廣：一般適用于高粘度混合，通用型雙行星攪拌機可處理50萬cps的物料，特殊定制型號可處理粘度高達500萬cps，輕松解決粘性生產 材料問題。

  操作方便安全，物料不粘壁，出料干凈，筒體易清洗。

  強非標：防爆型、真空型、加熱型，也可根據材料定制。

  自動化程度高：可采用PLC編程控制，自動監測和控制棒材內的溫度和速度。 攪拌槳的公轉、自轉采用變頻調節，可根據不同的工藝、不同的粘度選擇不同的轉速。