| 類型 | 標準料 |
|---|---|
| 牌號 | PPS塑膠原料 |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 用途級別 | 電動工具配件,電子電器部件,家電部件,汽車部件,運動器材,照明燈具 |
| 廠家(產地) | 美國 PR06(粉) |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 抗靜電,抗紫外線,耐高溫,透明級,增強級,增韌級,阻燃級 |
公司地址：廣東省東莞市樟木頭塑膠市場四期7棟5號
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加工特性樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。其他方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。PPS的應用：在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。1、機械工業：機械工業中特別運用于在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。2、電子電器：PPS用于電子電器工業可占30%，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用于精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。3、汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。四、物料干燥工藝溫度：100~105℃時間：3hr2、注塑成型工藝1）模具溫度：60-80℃2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃噴嘴：290~300℃3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳PPS物性表
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | ||
| 基本性能 | 密度 | ASTM D-792 | 1.65 | g/10min | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.05 | % | |||
| 物理性能 | 顏色 | Black | ||||
| 機械性能 | 抗拉強度 | ASTM D-638 | 26.0 | Ksi | ||
| IZOD沖擊強度 | 1/8inch有缺 | ASTM D-256 | 1.4 | ft.lbf/in | ||
| 1/8inch無缺 | ASTM D-256 | 8.0 | ft.lbf/in | |||
| 抗拉模數 | ASTM D-790 | 2.2 | Msi | |||
| 抗壓強度 | ASTM D-695 | 32.0 | Ksi | |||
| 抗折強度 | ASTM D-790 | 37.0 | Ksi | |||
| 彈性模數 | ASTM D-638 | 2.2 | Msi | |||
| 伸長率 | ASTM D-638 | 1.5 | % | |||
| 電氣性能 | 絕緣電阻 | 90℃,48hrs | 1×10 | Ω | ||
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1×10 | Ω.cm | |||
| 電弧蹤跡 | UL 746A | 5.2 | in/min | |||
| 介電常質數 | 1MHz | ASTM D-149 | 4.1 | |||
| 介電常質數 | 1KHz | ASTM D-150 | 4.1 | |||
| 損耗因素 | 1MHz | ASTM D-150 | 0.004 | |||
| CTI蹤跡 | UL 746A | 130 | V | |||
| 捐耗因素 | 1KHz | ASTM D-150 | 0.002 | |||
| 耐電弧 | ASTM D-495 | 130 | Sec | |||
| 絕緣破壞電壓 | ASTM D-149 | 500 | V/mil | |||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | ASTM D-648 | >260 | ℃ | ||
| 燃燒性 | UL 94 | V-0/5VA | ||||
| UL溫度指數 | UL | 200/220 | ℃ | |||
