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通常在機械密封的實踐中，作業機械密封壓力高于3MPa時視為高壓機械密封，并需求選用平衡型密封，超越15MPa時可用多級密封并逐級。
關于壓力超越1MPa時密封應思考消除力變形的構造型式（如多端面密封等）。
通常，關于潤滑性好且密度高于商品的密封，在0.7MPa以下可選用非平衡型密封；也有在值低于6.6MPa.m/s選用非平衡密封。關于密度低于0.6kg/L的油品均選用平衡型密封。關于黏度低、潤滑性差的場合在0.2-0.33MPa壓力下選用平衡型密封。
相對于密封填料
1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，攪拌器密封件單價，其泄露約為軟填料密封的1%：
2)使用壽命長，在油，水介質中一般可達1～2年或更長。在化工介質中一般工作半年以上：
3)擦功率消耗小，攪拌器密封件供應，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%
4)軸或軸套基本上不摩損：
5)維修周期長。端面磨損后可自動補償，一般情況下不需要經常性維修：
6)抗震性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感：
7)適用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，攪拌器密封件廠家，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
高速機械密封要求
1.減少轉動件的重量(質量)，提高動力平衡度
高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧是靜止式。這樣減少了轉動件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及時排除摩擦熱
加大冷卻介質的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。
用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡可能使密封液在蒸發時不留殘渣，呼倫貝爾攪拌器密封件，所以使用聚乙二醇這類合成介質作阻封液，
3. 及時檢查滑動端面磨損量
4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。
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