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球團粘合劑
冷固球團粘結(jié)劑
冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。該粘接劑對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，可改進混和料的吸水性，促進母球快速轉(zhuǎn)化成，減少造球時間，提升生球生產(chǎn)量。因粘接劑成份中有金屬催化劑，可提升生球的干躁速率，減少干躁時間，進而有利于提升生球生產(chǎn)量制成品球抗壓強度。該粘接劑的高溫燃性，球團粘合劑 螢石球粘結(jié)劑，可提升球的內(nèi)外透氣率，使制成品球的微出氣孔度提升，氧化性改進，抑止復原遲緩狀況，清除夾生球狀況，進而減少培燒時間、提益、節(jié)約燃耗和熱耗，使球團入爐占比提升，冷壓球團粘合劑 鐵礦粉粘合劑，焦比減少，鐵含水量提升。
球團粘合劑
含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，球團粘合劑，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有： 1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內(nèi)部碳的細小顆粒均勻分布，球團粘合劑 鋼渣粉壓球粘合劑，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結(jié)礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。 2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內(nèi)存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。 新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結(jié)礦的還原。 3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，球團粘合劑 氧化鐵皮粘合劑，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。 神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。 4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。
球團粘合劑
除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量1%-1.5，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。
一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，
水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。
所以，根據(jù)產(chǎn)品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。
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