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球團粘合劑
燒結過程加鋼渣的注意項
鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國和世界各鋼廠廣泛采用,產生了巨大的經濟和社會效益。
配加中容易出現的問題是:
1、 鋼渣粒度不均勻,成分不穩定,波動較大,對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。
2、降低垂直燒結速度,球團粘合劑 冷壓球團粘結劑,使燒結時間變長,影響燒結利用系數。
3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時,配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣,燒結配加鋼渣,磷又進入鐵水,循環使用造成磷的富集,球團粘合劑 冶金球團粘結劑,使燒結礦磷含量升高。
處理方法是:
1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。
2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化,使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。
3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的,這種方法處理效果選擇面比較窄,只針對含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。
5、在一定條件下,向鋼渣內加入某種或某些物質,對鋼渣進行改性處理,球團粘合劑,使分散的磷聚集到一相或變成氣體,從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
球團粘合劑
球團成型的注意事項
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,煤球球團粘結劑,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,粘結劑,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外,主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量,球團粘合劑 除塵灰粘結劑,不僅使球團具有較高的質量,也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
(5)球團成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明,潔凈型煤粘結劑,兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間
球團粘合劑
除塵灰壓球粘結劑使用方法:
1. 礦粉1000kg,粘結劑80kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,根據原料的濕度調整加水量的大小,原料攪拌均勻,手握成團不散開即可進壓球機壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
2. 陰涼干燥處保存,防水、防曬
其它說明:
球團質量的好壞,主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、生產線、合算成本來調配粘合劑,讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。
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