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靜電噴塑與傳統的噴漆工藝具有優勢比較
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，噴涂，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，熱噴涂廠家，對人體無毒i害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。
在靜電噴涂中出現縮孔的原因以及應對措施
壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
鑄件表面有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定。
涂層出現圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方法為：脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，汽車零部件噴涂，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂，它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板外表，噴涂加工，然后通過180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬外表，漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑的技術進程： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預訂的溫度（通常185度），并保溫相應的時刻（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到制品。
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