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粉末噴涂的原理及特性淺析
粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。
在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，終到達噴上。
輸送到噴上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。
淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應用淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應用
目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術。它與人工噴漆相比具有：，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。
靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極孕育和發生電暈放電，可使噴出的涂料介質帶電，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質受電場力的作用下，涂料對被涂物形成環抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。
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靜電噴塑設備采用的定電壓法，設備相對簡單，易于控制，電壓對涂抹的影響很大；電壓越高，電泳涂膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，視頻機箱靜電噴涂廠家，縮短施工時間。但電壓過高，會引起涂膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，涂膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。
靜電噴塑設備的電泳時間，涂膜厚度隨著電池時間的延長而增加，但當涂膜達到厚度時，寧波視頻機箱靜電噴涂，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應。反之，視頻機箱靜電噴涂價格，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所有的電壓，在保證涂層質量的條件下，視頻機箱靜電噴涂方法，越短越好。一般工件電泳時間為1-3min，大型工件為3-4min。如果被涂物表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
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