上海金耐德耐磨材料有限公司

? ? ?? ??盾構刀圈機械手堆焊專機 金耐德JND-PTA100B等離子堆焊系統，是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面抗磨性、耐腐性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子堆焊既可以對新產品進行預保護加工，也可以對磨損、拉傷、腐蝕、電打后的設備進行功能性的修復。

JND-PTA100B等離子粉末堆焊機工作原理：

? ? ? ?等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，屬冶金結合；堆焊層組織致密，耐蝕及抗磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔性材料，為提高工件的抗磨、耐溫、耐腐性能提供保障。等離子粉末堆焊具有較高的生產率、美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化，因此等離子堆焊工藝可應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業的新品制造與裝備再制造中。

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等離子粉末堆焊機技術優勢：

? ? ? ?等離子噴焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；?　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧? ? ? ? ?參數，從而實現 自動化生產，提高勞動生產率。
8、選擇合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的? ? ? ? ?合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的抗磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

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應用：

1、在閥門制造行業的應用

? ? ? 等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有良好的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要,?粉末等離子堆焊工藝技術更顯其優越性。

2、?在易損件修造上的應用

? ? ???等離子熔覆技術是新興的表面改性技術，其應用領域非常廣，如：航空航天、海洋防腐、鋼鐵、石油、化工、煤炭、水泥、建筑機械等諸多行業，其應用前景非常廣闊。?可對各種機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、腐蝕、傷痕、拉傷、電打、加工超差、密封失效、配合失效及進口復雜模具進行修復，解決了進口零件損壞后普通工藝無法修復、更換新件費用昂貴、供貨周期長影響生產等難題。?可修復機械零部件有：玻璃模具、煤截齒、閥門密封面、螺桿、軋輥、缸筒、活塞桿、液壓缸、導桿、銅瓦、曲軸、滾筒、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉子位等各種形狀的機械零件，可對單一材質、復合材質及不明材質的零件進行修復，更大的優勢是對大型零件現場不解體修復。

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代表企業：

? ? ? ?上海寶鋼、長城汽車、江蘇鑫宏集團、山東新汶集團、山西路安集團、遼源方大、上海科煤、青島海信、大連智云、湖北汽車學院、徐州工程學院、吉林四平師范學院、保定農業大學、黑龍江農墾大學、大慶匯達、沈陽綠島表面、唐山博特、中國711、江蘇神通閥門、遼寧東興曲軸、西安銅件廠、廣州萬達機械、洛陽匯源閥門、大連鴻圓模具、內蒙呼閥股份、廈門弗瑞特、泰安建研基地、河北永盛家具、黑龍江大慶油田、長春恒拓模具、常熟軋輥廠、包頭通鋼、四川自貢高中壓閥門、浙江帕特尼、舟山誠聯螺桿、北京六佰建筑、天津石泰集團、西安科美萊、浙江輕機實業等等。

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