| 規(guī)格型號 : | 粗石蠟 | 品牌 : | 蒸餾器 |
| 材質(zhì) : | 546 | 應用范圍 : | 56456 |
| 凈重 : | 1000 |
高價收購二手分子蒸餾器；回收二手1平方分子蒸餾器；收購二手15平方分子蒸餾器；轉(zhuǎn)讓二手50平方分子蒸餾器。短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點，是一種較新的尚未廣泛運用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術。
物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強制形成極薄的湍流狀液膜。
被蒸發(fā)的分子經(jīng)過很短的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。
其蒸餾過程分以下幾個步驟：
物料在加熱面上形成液膜
分子在液膜表面上蒸發(fā)
被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動
被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝
蒸餾物和殘留物的收集排放
性能特點
真空度高、蒸餾溫度低：工作真空：0.1Pa～10 Pa；
傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高： 于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常 ；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。
受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關）。此外，DZ系列短程蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。
結(jié)構(gòu)特點
高精密的傳動與機械密封設計，保證設備長期平穩(wěn)運行
DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩(wěn)定運行而專門設計制造的，并根據(jù)短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強制循環(huán)潤滑、靜止?jié)櫥┮约皺C械密封的冷卻方式。
蒸發(fā)筒體整體加工成型，無中間法蘭連接
短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體由內(nèi)筒體和加熱夾套組成，是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型，蒸發(fā)筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側(cè)出現(xiàn)低溫區(qū)，導致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以效保證設備的精度和良好的成膜效果。
筒體內(nèi)表面光潔度高，不易粘料
筒體內(nèi)表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發(fā)面，對表面光潔度是有嚴格的要求的，DZ系列短程蒸餾器的筒體內(nèi)表面在粗加工達到集合尺寸要求后，通過精磨使其內(nèi)表面光潔度達到Ra0.8μm，可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質(zhì)效率。根據(jù)食品和醫(yī)藥等行業(yè)的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術，使其表面光潔度達到Ra0.2μm。
獨特的液體分布器和防濺裝置設計，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)
為了提高蒸發(fā)效率，短程蒸餾器的物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對于高粘度的物料也是如此。
DZ系列短程蒸餾器高精度的設計和制造，可以確保刮膜裝置長期平穩(wěn)運行，其優(yōu)良的成膜性能使物料的蒸發(fā)過程變得非常柔和，幾乎不產(chǎn)生飛濺和夾帶，在大多數(shù)情況下，即使無防濺裝置也能滿足產(chǎn)品要求。當處理某些特殊物料和對產(chǎn)品有特殊要求時，DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產(chǎn)品品質(zhì)。
刮膜形式
多種刮膜器形式可選，使用范圍廣：
斜凹槽刮塊式、
滾筒式；采用特種PTFE材料工作溫度可達280
金屬鉸鏈式
固定刮板使；
應用范圍
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；
尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制；
也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離；
典型應用：
多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；
單甘脂的精制；
二聚酸的精制；
VE、植物甾醇的精制；
液晶的蒸餾；
高分子聚合物脫除單體；
其他熱敏性產(chǎn)品的精制；
產(chǎn)品選型
根據(jù)理論推算及多年短程蒸餾的應用推廣經(jīng)驗，
短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系。
常用進料速率: 100 kg / (m2 h)
( 80 - 150 kg /(m2 h)
規(guī)格： DZ-5? 有效蒸發(fā)面積0.05平方
規(guī)格： DZ-3600. 有效蒸發(fā)面積36平方
設備材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205,及哈氏合金；
工作溫度：高350℃.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
降膜式分子蒸餾器
為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國很少采用。
刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進行,生產(chǎn)能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單,價格相對低廉,現(xiàn)在的實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
刮板式分子蒸餾裝置
（Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉(zhuǎn)動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現(xiàn)了的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到的熱能傳導、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經(jīng)一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來。這種工藝的關鍵優(yōu)勢在于：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、的混合效率，以及物質(zhì)和熱傳導。這種 的熱分離技術的結(jié)果是：的產(chǎn)品降解和的產(chǎn)品質(zhì)量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。
離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,并在旋轉(zhuǎn)面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點:由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
